vixen
De Miniwash is ideaal voor kleine onderdelen die grondig automatisch gereinigd moeten worden.
 
Het reinigingsmiddel wordt met een vaste sproeiboom boven, opzij en onder de roterende maaskorf gespoten, waardoor de onderdelen grondig worden gewassen. Na het sluiten van het deksel wordt de timer ingesteld op de gewenste wasduur en start de machine automatisch. Tijdens de wascyclus draait de korf rond en worden de onderdelen snel gereinigd.
 
Door de temperatuur van het wasmiddel worden de componenten aan het einde van de cyclus binnen enkele seconden droog. De Miniwash-ontvettingsmachine is ontworpen om te werken in bewerkingscellen, waardoor gebruikers hun componenten efficiënt kunnen wassen.
 
Vixen Surface Treatments kan klanten de mogelijkheid bieden om aan hun was- en ontvettingsbehoeften te voldoen door middel van de Miniwash ontvettingsmachine.

De Aquablast 915 is het kleinste van onze standaard modellen voor natstralen en is meer geschikt voor ontvetten en stralen van kleinere onderdelen met een draaiplateau van maximum 600 mm.

Het water en straalmiddel/slurrie zit binnen in het reservoir van de cabine. Een polyurethaanpomp zonder wartels en de bijhorende slangen in de machine voeren de slurrie naar de manuele straalsproeier. Bij de straalsproeier voegt men perslucht toe zodat de slurrie meer snelheid en een reinigend effect krijgt. Nadat de slurrie in contact is gekomen met het onderdeel stroomt ze terug naar het reservoir en zo ontstaat een circulatie ervan. Fijne afgebroken straalmiddelen en andere verontreinigingen lopen via een overloop naar een sedimentfilter die zich aan de achterzijde van de cabine bevindt. Het proces reinigt door stroming en niet door inslag. Het resultaat is een satijngladde afwerking waarbij het water werkt als een smeermiddel dat niet alleen indringing van het straalmiddel tegenhoudt maar ook de gebruiksduur ervan verlengt.

De Aquablast 1215 is de tweede grootste van onze standaard modellen voor natstralen en is meer geschikt voor ontvetten en stralen onderdelen met gemiddelde grootte. Het apparaat moet voldoende groot zijn om het onderdeel met de grootste omvang dat moet genatstraald worden rond te kunnen bewegen en men moet hierbij ook rekening houden met het bedieningscomfort. Het maximale draaiplateau voor deze machine is meestal 900mm.

Werking van de Aquablast:

Het water en straalmiddel/slurrie zit binnen in het reservoir van de cabine. Een polyurethaanpomp zonder wartels en de bijhorende slangen in de machine voeren de slurrie naar de manuele straalsproeier. Bij de straalsproeier voegt men perslucht toe zodat de slurrie meer snelheid en een reinigend effect krijgt. Nadat de slurrie in contact is gekomen met het onderdeel stroomt ze terug naar het reservoir en zo ontstaat een circulatie ervan. Fijne afgebroken straalmiddelen en andere verontreinigingen lopen via een overloop naar een sedimentfilter die zich aan de achterzijde van de cabine bevindt. Het proces reinigt door stroming en niet door inslag. Het resultaat is een satijngladde afwerking waarbij het water werkt als een smeermiddel dat niet alleen indringing van het straalmiddel tegenhoudt maar ook de gebruiksduur ervan verlengt.

De Aqua Wheelblaster is ontworpen om tegelijkertijd lichtmetalen wielen te wassen, nat te stralen en te etsen nadat ze lichte schade opliepen door de stoeprand. Zo zijn ze in één simpele stap klaar voor schilderen en aflakken. Deze machine zorgt voor een ware revolutie in de SMART legering reparatiesector.

Alle verfprocessen van moderne auto’s, zowel voor de carrosserie als voor de wielen, zijn gebaseerd op chemisch etsen vóór het schilderen. Verf verwijderen die goed vastgehecht is op nieuwe lichtmetalen wielen heeft dus weinig nut. De Aqua Wheelblaster brengt het wiel niet terug tot blank metaal, maar zorgt in plaats daarvan voor de perfecte ondergrond waarop de verf zich goed kan hechten. Dit is ideaal voor snelle reparaties die dezelfde dag nog klaar moeten zijn.

De halogeenverlichting en het hoogwaardige filtersysteem voor opvanging van het stof van de cartridge die op dit model zijn gemonteerd, zorgen voor maximaal intern zicht, wat essentieel is voor het leveren van eersteklas resultaten. Een standaard Jetair-machine gebruikt de zuigaanvoermethode tijdens het straalproces. Perslucht wordt gebruikt om een ​​’venturi’-effect te creëren, waarbij de blaaslucht door de trechter van de kast naar het straalpistool wordt gezogen en vervolgens op het oppervlak van het onderdeel wordt gestuwd. Het straalmiddel valt dan terug in de hopper en wordt gerecycled. Als alternatief kunnen Jetair-machines een drukgestuurd straalsysteem gebruiken dat de snelheid van het stralen tot vier keer verhoogt en de efficiëntie verhoogt. Deze drukpotten zijn verkrijgbaar in grote en kleine maten en zijn een optionele extra in het Jetair assortiment.

Jetwash-machines zijn volledig gebouwd van roestvrij staal,  binnen en buiten. De hete wassproeimachine maakt gebruik van warm water en een milieuvriendelijk wasmiddel. Een dubbelwandige constructie met 18 mm geïnjecteerde spouwisolatie zorgt voor maximale isolatie van het warme water, wat resulteert in een extreem sterke bouwstijfheid. De Jetwash is ontworpen om automatisch wassen en ontvetten uit te voeren op een grote verscheidenheid aan componenten. Het proces bestaat uit drie eenvoudige stappen: laad de mand, sluit het deksel en druk vervolgens op start. De cyclus is instelbaar en wordt automatisch gereset telkens wanneer het deksel wordt geopend. De wasmand blijft stilstaan ​​terwijl de spuitboom eromheen draait, zodat kwetsbare onderdelen niet door beweging beschadigd raken.

 

 

Deze compacte draaibank is de perfecte aanvulling in elke werkplaats, met een afmeting van 2mx2m en weegt slechts 1800 kilo, en heeft de mogelijkheid om wielen te laserscannen in minder dan 30 seconden. Deze draaibank heeft ook een Windows-besturingssysteem, waardoor hij vertrouwd en gemakkelijk te gebruiken is. Bij elke aankoop van de draaibank krijgt u twee dagen training op locatie, evenals onze trainingsgids en handleiding.